03-31 2022 5S管理与5C管理的区别 一般来说工厂的5S管理，指的是五个日语的首字母。 1、整理(Seini)。将现场里需要与不需要的东西区别出来，并将后者处理掉。 2、整顿(Seiton)。将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3 …
03-31 2022 八大浪费之浪费消除的具体方法 丰田生产方式推行改善的方法，它的目的不仅仅只是消除浪费(Muda)，还有不合理(Muri)以及不一致(Mura)。对于浪费现象，可以将其分为两种，七大类。这回我们来具体分析下怎么通过现场管理来消除浪费 …
03-31 2022 设备管理之重点设备的分类方法 重点设备的分类管理法是现代科学管理方法之一。其目的是将有限的维修资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，以保证企业生产的正常进行。确定重点设备没有统一的规定，各企业根据生产的实际情况研究制定。 …
03-30 2022 精益生产落地最核心的2个工具 接触精益的人，很容易被精益的工具搞的眼花缭乱，据统计，至少有102个工具方法，搞透彻一个工具都费劲，更何况如此眼花缭乱的工具包。大多数企业的做法是，尝试法则，喜新厌旧，今年开展SMED,平衡率，标准作 …
03-30 2022 精益管理理论国内外发展 段久惠（2016）指出，在邻国日本，其车企在短时间内成为汽车制造强国，其主要是运用精益管理实现了在控制生产成本的同时实现了多批量生产。段久惠认为，企业进步是没有尽头的，比如制造成本、产品库存、产品质量 …
03-30 2022 中小企业如何快速有效推行精益生产 中小企业如何快速有效推行精益生产 现在国内大多中小制造企业还处在粗放管理之中，面临方方面面的管理难题，如何将管理换档升级，是摆在每一位企业家面前迫切需要解决的难题。 企业经营最终目的是获得利润最大化， …
03-30 2022 掌握六要素，编制岗位安全操作规程才规范！ 企业最基本的生产单元是作业岗位，岗位活动的规范化、标准化是实现企业安全运行的基础。制定和实施岗位安全操作规程，是规范岗位安全作业行为、开展岗位隐患排查治理、建立岗位安全隐患清单的有效途径。   …
03-30 2022 现场管理|实施视觉管理，让问题无从隐藏 在丰田生产模式中，有这样一项原则：运用视觉管理使问题无所隐藏。遵照这一原则，丰田公司使用一整套整合的视觉管理系统来改善生产流程，并创造出透明化的、无浪费的工作环境。 视觉管理可显示流程信 …
03-29 2022 把工厂交给李云龙，他会怎么管？ 很多人都佩服李云龙能够铸就铁一样的军队，其实这不仅仅得力于他身边有许多肝胆相照的兄弟，更重要的是他有着杰出的领导和管理能力。大胆一点想象，如果把工厂交给李云龙管理，他会怎么做呢？ 01 …
